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工業(yè)4.0的第一聲“啼哭”來(lái)自2013年4月在漢諾威舉辦的工業(yè)博覽會(huì)，這“哭聲”平地驚雷般的傳遍整個(gè)世界。它還有三個(gè)偉大的“哥哥”，分別代表著第一次工業(yè)革命到第三次工業(yè)革命，每一次工業(yè)革命都帶來(lái)了生產(chǎn)力的飛速發(fā)展：工業(yè)1.0從蒸汽機(jī)的發(fā)明開始，我們開始大規(guī)模的利用機(jī)械代替人力；工業(yè)2.0，電能源的發(fā)現(xiàn)和運(yùn)用以及從1870年引進(jìn)分工勞作的流水線開啟，標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)?；纳a(chǎn)初顯端倪；工業(yè)3.0是1969年開始的利用電力和IT系統(tǒng)升級(jí)自動(dòng)化生產(chǎn)。如今大哥和二哥已垂垂老矣，三哥巔峰已過，對(duì)于人類無(wú)止盡的求知與欲望漸漸力不從心，歷史的車輪滾滾向前，無(wú)情的碾碎敢于阻擋它的一切，可以說工業(yè)4.0的橫空出世有著歷史的必然性，它正茁壯成長(zhǎng)，準(zhǔn)備引領(lǐng)下一個(gè)百年風(fēng)潮……
相比較它的三個(gè)“哥哥”，工業(yè)4.0有著更為鮮明的特征，它把互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、機(jī)器人、3D技術(shù)等硬件和技術(shù)融合到一起，然后運(yùn)用最新的人工智能計(jì)算方法、ERP、數(shù)據(jù)融合的算法和分布式計(jì)算方法等軟件和手段來(lái)整合整個(gè)生產(chǎn)過程，甚至改變生產(chǎn)流程，最終達(dá)成的目標(biāo)就是縮短供應(yīng)和生產(chǎn)時(shí)間，減少中間環(huán)節(jié)提高整個(gè)企業(yè)的運(yùn)作效率，使得整個(gè)生產(chǎn)過程變得更自動(dòng)、更自主、更有預(yù)測(cè)性，同時(shí)使之更智能化、可視化也更環(huán)保。
具體來(lái)說它將賦予機(jī)械“智慧”，實(shí)現(xiàn)機(jī)械與機(jī)械的對(duì)話。所有的生產(chǎn)資料和產(chǎn)品在工廠中都有獨(dú)特的“身份證”，記錄著各種信息以確保其能在準(zhǔn)確的時(shí)間到達(dá)特定的地點(diǎn)發(fā)揮應(yīng)有的作用。同時(shí)這一切的生產(chǎn)信息都是透明可見的，管理者和決策者能準(zhǔn)確的了解自身工廠的各種情況并制定相應(yīng)的對(duì)策。這其中MES和WMS等軟件系統(tǒng)就成為了關(guān)鍵，ME可以實(shí)現(xiàn)對(duì)上層ERP對(duì)接支持并通過ERP提供BOM、訂單和計(jì)劃來(lái)安排生產(chǎn)工作，使工廠的整體流程更加智能化、自動(dòng)化，為企業(yè)搭建完善的信息化平臺(tái)。目前國(guó)內(nèi)做這個(gè)比較成功的企業(yè)較少，只有例如易往信息這樣的少數(shù)幾家企業(yè)，主營(yíng)MES、WMS等軟件信息系統(tǒng)，為企業(yè)管理信息化、生產(chǎn)智能化提供解決方案。具體說來(lái)，這些解決方案能為企業(yè)監(jiān)控生產(chǎn)數(shù)據(jù)，使管理者能洞察秋毫；讓企業(yè)倉(cāng)庫(kù)井井有條，高效無(wú)積壓；有效解決粗放式的能源管理，有效降低消耗和浪費(fèi)；幫助管理者分析海量的信息數(shù)據(jù)，為決策的制定獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策。
工業(yè)4.0的內(nèi)容并不僅僅局限于此，它仍然正在不斷的發(fā)展，不同的功能模塊隨著科技的發(fā)展不斷的被開發(fā)出來(lái)并加入到這個(gè)概念中，如同支持其成長(zhǎng)的養(yǎng)分，在它成年那一刻將爆發(fā)出極其龐大的能量。
“中國(guó)制造2025”是升級(jí)版的中國(guó)制造，力主在2025年實(shí)現(xiàn)我國(guó)由制造大國(guó)向制造強(qiáng)國(guó)的轉(zhuǎn)變。由“大”到“強(qiáng)”需要變革傳統(tǒng)的模式，首先由要素驅(qū)動(dòng)向創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)變，其次要由低成本競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)向質(zhì)量效益競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)變，再次要由資源消耗大、污染物排放多的粗放制造向綠色制造轉(zhuǎn)變，最后要由生產(chǎn)型制造向服務(wù)型制造轉(zhuǎn)變。始終以“兩化融合”為主線，配合“互聯(lián)網(wǎng)+”的概念。
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